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uasb厌氧反应器调试指南

发布日期:2018-03-02 来源:http://www.sdxrhj.com/ 发布者:admin

       你还在为调试UASB厌氧反应器而发愁吗?你还在为调试厌氧罐而手足无措吗?阅读完本文,再加一次实践,你就将从小白升级为高手。
    UASB反应器可分为两个区域,反应区和气、液、固三相分离区。在反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥),形成厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用,并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后,气体首先进入集气室被分离,含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室,由于气体已被分离,在沉降室扰动很小,污泥在此沉降,由斜面返回反应区。
   uasb厌氧反应器价格 http://www.sdxrhj.com/alzx/运行的三个重要前提:
    2.1反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
    2.2由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
    2.3合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
    UASB反应器启动运行的四个阶段:
    3.1第一阶段:启动前的准备:
    UASB投入运行前必须进行充分实验和气密性实验,充分实验要求无漏水现象。气密性实验要求池内加压到350mm水柱,稳定15分钟后,压力降小于10mm水柱。而且在厌氧污泥培养和驯化之前使用氮气吹扫。
    3.2第二阶段:UASB启动运行初始阶段:
    3.2.1选用接种污泥:
    a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。
    b选用同类废水同一温度范围的(中温污泥)种污泥。
    c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥,也可提高颗粒化过程
    d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养,但培养时间相当长。
    e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥,但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
    3.2.2接种污泥的方法:接种污泥量、接种污泥的浓度
    a方法:将含固80%的接种污泥加水搅拌后,用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点
    b接种污泥量:接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%,最少15%,一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
    c接种污泥的浓度:初启动时,稠型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3,浓度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接种量可以略小些。
    3.2.3接种污泥时的水质:
    a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成,但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件,因此,初始配水最低COD浓度为1000毫克/升,然后逐步提高有机负荷直到可降解的COD去除率达到80%为止。
    b当进水COD浓度高时,可采用出水循环或稀释水进水,出水循环回流比为30到50%,调节到适宜的COD浓度值。
    3.2.4第二阶段(初始运行阶段)(估计45天)
    初始阶段是指反应器负荷低于2kgCOD/m3·d的运行阶段,此阶段反应器的负荷由0.1kgCOD/m3·d开始,内循环一个周期后,逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。
    提升COD浓度标准为:当可生物降解的COD去除率达到80%后方可提高,直到达2kgCOD/m3·d为初始阶段。
    在这段运行中,有少量的非常细小的分散污泥带出,其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气
    初始运行阶段,每日测定进,出水流量、PH、COD、ALK、VFA、SS等项目,经测定结果判断,若出水VFA<3mmol/l,VFA/ALK=0.3以下,表示UASB系统运行正常。
    3.2.5第三阶段:(预计45天)反应器的有机负荷由2kgCOD/m3·d到4.9kgCOD/m3·d的运行阶段
    此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始,每次0.1kgCOD/m3·d有机负荷提升,也可以每次负荷增加20%,每次操作所需时间长短不同,有时可长达两周,有时仅几天,经过多次重复操作可达到设计指标。
    但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。

    在这段运行中,由于提升水量大,COD浓度高,产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀,污泥量带出量多,大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出,有利于颗粒化污泥的形成。

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    3.2.6第四阶段:(30天)
    这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标4.9kgCOD/m3·d,以后的稳定运行阶段。在这段的运行中,PH值、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制,逐步形成颗粒污泥。
    注:
    1、自初始阶段开始,每日监测项目一次,进、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
    2、根据监测结果进行分析、判断、及时调整进水量、浓度、保持稳定运行。
    UASB反应器调试运行控制工艺参数
    4.1反应温度:35±2℃,指反应器内反应液的温度,高出细菌的生长温度的上限,将导致细菌死亡。当温度下降并低于温度范围的下限时,从整体上讲,细菌不会死亡,而只是逐渐停止或减弱代谢活动,菌种处于休眠状态。
    4.2  PH值:PH值范围为6.8~7.8,最佳PH值范围为6.8~7.2。PH值范围是指UASB反应器内反应区的PH,而不是进液的PH。因为废水进入反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的PH值。对PH值改变最大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物(如糖、淀粉)等废水进入反应器后PH将迅速降低。而乙酸化的废水进入反应器后PH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水,由于氨的形成,PH会略有上升。对不同的废水可选择不同的进液PH值。
    4.3出水VFA的浓度与组成
    因为VFA的去除程度可以直接反映出反应器运行的状况,在正常情况下,底物由酸化菌转化为VFA,VFA可被甲烷菌转化甲烷,因此甲烷菌活跃时,出水VFA浓度较低,当出水VFA浓度低于3mmol/l(或200mg乙酸/L)时,反应器运行状态最为良好。
    BKIC反应器的特点:
    1.容积负荷率高,水力停留时间短
    BKIC反应器生物量大,污泥龄长。由于存在着内、外循环,传质效果好。处理高浓度有机废水,进水容积负荷率可达6~10kgCOD/m3·d。
    2.抗冲击负荷强
    在BKIC反应器中,当COD负荷增加时,沼气的产生量随之增加,由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时,循环流量可达进水流量的10~20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释,有害度降低,提高了反应器的耐冲击负荷能力;当COD负荷较低时,沼气产量也低,形成较低的内循环流。因此,内循环为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
    3.避免固形物沉积
    某些行业废水中含有大量的悬浮物,在UASB等流速较慢的反应器内容易沉淀累积,置换厌氧污泥,导致厌氧反应器的运行效果恶化甚至失效。而在BKIC反应器中,高的液体和气体上升流速,将悬浮物冲击出反应器。
    4.基建投资省和占地面积小
    BKIC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高2~4倍,BKIC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4~1/2左右。并且有很大的高径比,所以,占地面积小,基建投资低,适用于占地面积紧张的企业采用
    5.能耗低
    厌氧流化床载体的膨胀和流化,是通过出水回流出水泵加压实现,因此须消耗一部分动力。而BKIC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力,实现混合液内循环,从而减少能耗。
    6.药剂投量少,运行费用低
    内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流,缓冲稳定反应器内pH值,因可减少进水的投碱量,节约药剂用量,减少运行费用。
    7.出水稳定性好
    BKIC反应器相当于上、下两个反应器串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起“粗”处理作用,上面一个反应器的负荷较低,起“精”处理作用。一般多级处理工艺比单级处理的稳定性好。

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